防尘·抗水规格电动机(IP67)水洗防水试验
考虑长年使用老化的“水洗抗水试验”-本公司自我测评
IP表示的保护等级是对新品状态下的电动机的防尘抗水性能的评价。
使用电动机期间,密封部件(O形密封圈)会逐渐老化,可能无法确保初期的抗水性。本公司将密封部件的长年使用老化纳入考量之中,实施作为本公司自我测评标准的“水洗抗水试验”,以确认没有水渗入电动机内部。
本公司的“水洗抗水试验”
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① 热冲击测试
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对密封部件(O形密封圈)施加相当于5年的热劣化
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② 振动测试
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对电动机施加振动
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③ 放水测试
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100kPa水压的水喷淋
- ※ 基于本公司的条件和方法的试验,并不保证无故障。
目标产品
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轻松操作和简单配线,只需连接电动机和驱动器。不依赖频率,速度稳定性优良的无刷电动机。
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可实现16速的速度设定和转矩限制。不依赖频率,速度稳定性优良的小型·高输出·高效率无刷电动机。
试验条件
①热冲击测试(温度骤变试验)
对密封部件(O形密封圈)施加相当于5年的热劣化。(IEC 60068-2-14)
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设定温度
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低温 -24℃、高温 100℃
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保持时间
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低温 85分、高温 75分
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循环次数
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110个周期
②振动测试
对电动机施加以下条件的振动。(IEC 60068-2-6 附录C)
频率范围 | : | 10~150Hz·10~60Hz | : | 双振幅 0.7mm |
·60~150Hz | : | 加速度 50m/s2 | ||
振动方向 | : | (X、Y、Z)三轴向 | ||
扫频循环次数 | : | 每个方向20个周期 |
③放水测试
对密封件所在部位实施100kpa,、流量100L/min的喷淋测试。
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判定标准
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电动机内部无水渗透。

试验内容
首先,进行上述①的热冲击测试,以实现5年的加速老化。
温度骤变试验的加速老化概念如下。

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L2
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试验周期数
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L1
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预期周期数
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ΔT 1
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使用条件的温度差[℃](电动机外壳温度上升量+电动机周围环境的温度变化量)
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ΔT 2
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试验条件的温度差[℃]
预期循环基数按单日温度变化记为1次循环,5年等效1825次循环
这次假定的5年的周期数是1825。
此外,试验条件的温度条件在O型圈的使用温度范围内。
基于这样的条件,我们计算出试验周期数。
此外,我们还考虑了密封零件因振动而移位的情况,并进行了上述②的振动测试。
针对防尘·抗水规格的无刷电动机(IP67)按100kPa的水压下进行水洗,这在上述③的放水测试中得到了体现。